液氮深冷箱 低溫槽工件冷處理高低溫,可定制

　　產品應用優勢

　　·應用在工業冷處理上，主要體現在冷作模具鋼和高速鋼、軸承鋼，冷作具和模具配件的應用;

　　·該工業冷處理箱可以顯著提升工件的硬度及強度，保證工件的尺寸精度提高工件的耐磨性和沖擊韌性，改善工件內應力分布:

　　·主要應用于銅套、軸承等冷縮，廣泛應用于精密機械裝配上;

　　·在大型設備(汽車、大型工程機械、飛機部件、航天設備部件、軍事設備部件)超低溫測試也有著廣泛的應用;

　　液氮深冷箱的原理

　　所謂深冷處理，就是用將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續下去，達到遠低于室溫的某一溫度，促使常規熱處理后所存在的殘余奧氏體得到進一步轉化成能使鋼變硬增強的馬氏體，從而改善金屬材料性能。深冷處理后能明顯的提高金屬工具的耐磨性、韌性和尺寸穩定性，使工件的使用壽命成倍的提高;在國外已經應用于刃具、量具、模具、以及精密零件，如油泵的油嘴、發動機的渦輪軸、軋鯤、閥門、齒輪、彈簧等工件的改性。

　　技術參數

　　溫度范圍 -196℃～200(溫度可調)

　　控溫精度 ±1～2℃

　　溫度均勻性 ±2℃

　　降溫速率 降溫速率：1～20℃/min，溫度可控(空載)

　　箱門開啟方式 采用臥式上開蓋，采用氣缸開關門設計

　　箱門密封 特殊耐低溫密封裝置，確保箱門開啟自如

　　冷凍介質 液氮(液氮、儲罐)

　　排氣系統 當箱內壓力微正壓時，自動排放

　　額定功率 3KW

　　使用電源 AC 380V,50HZ

液氮深冷箱 低溫槽工件冷處理高低溫,可定制

　　參數列表

箱體結構

　　液氮深冷箱為臥式上開蓋結構形式。結構安全耐用，操作方便，易于安裝與維修。設備主要由箱體、冷卻系統、保溫系統、控制系統組成。

　　箱體鈑金材質：液氮深冷箱內箱體采用不銹鋼拉絲板數控制作而成，特種焊接工藝使設備在超低溫下不會變形;外箱體采用不銹鋼拉絲板，結構，科學、美觀;底部內襯板為加厚鋼板特制承重設計。

　　液氮深冷箱保溫層采用特殊耐超低溫、耐高溫且阻燃的絕熱材料多層復合結構特殊制作而成。

　　液氮深冷箱的箱門密封采用特制裝置，超低溫下箱門開啟自如。

　　液氮深冷箱的箱門開啟方式采用氣缸自動開關門設計，開啟方便，操作簡單，利于工件的取放。箱體設有四只萬向腳輪(可移動，可剎車)，設備移動方便。

液氮深冷箱 低溫槽工件冷處理高低溫,可定制

液氮冷卻系統

　　冷凍原理 本設備利用液氮氣化吸熱的原理實現制冷，采用液氮技術由控制系統精確控制，可確保溫度的均勻性，實現精確控溫。

　　溫度傳感器 采用A及進口溫度傳感器。

　　氣氛循環 采用氣氛循環系統，氣氛在內部通過氣氛通道循環，熱交換的多余冷氣通過排氣口排出。

　　過濾器 采用超低溫液氮過濾器，祛除雜質。

　　氣態氮 液氮在箱內為氣化狀態，不與工件直接接觸。

　　控制閥 采用LN2控制閥，在-196℃開啟自如，確保設備穩定運行。

　　控制系統介紹

　　控制器 采用觸摸屏+西門子PLC可編程控制方式，使操作和輸入更加方便，能夠實時監控箱內溫度變化，能夠觀察運行的曲線狀態。控制系統由按鈕開關、繼電器、智能溫控儀、溫度傳感器、氣動開關等組成。可設置多條工藝曲線，每條曲線可分步設置工藝，所有程序結束后自動報警斷電。

　　系統功能 超低溫智能控制系統，具有自動和手動兩種控制方式，內有定值、程式兩種溫度設置方式，程式狀態下可分段精確控溫，可設定降溫速率、可設定恒溫時間。采用人機介面(觸摸屏)輸入、程序化智能控制、具有PID自動調節功能，可設置多段降溫和保溫程序，所有程序結束后自動報警斷電。系統自帶工藝曲線保存功能，能通過U 盤拷貝工藝曲線，極大方便了使用。

　　裝箱單

　　液氮深冷箱 1臺

　　液氮保溫軟管 1根，3米保溫管

　　產品使用說明書 1份

　　合格證 1份

　　控制器說明書 1份

　　轉換接頭 1個

　　安全保護裝置

　　具備漏電/斷路保護功能;

　　具備工藝曲線設定功能;

　　具備定時功能;

　　具備設備接地保護功能;

　　具備設備電氣互鎖功能;

　　具備超壓自動卸壓功能;

　　具備授權人員密碼管理功能;

　　具備曲線導出功能;

　　采用全新研發的算法，更省液氮;

　　具備設備腳輪移動功能。